對于鄭州鈑金加工零件來說，需要根據(jù)不同的規(guī)格來確定加工的方案，在專業(yè)的鄭州鈑金加工廠當(dāng)中，對于選擇加工工藝有幾個典型的選擇方式：

1、鈑金件的結(jié)構(gòu)特點

 (1)名稱：導(dǎo)流板。

 (2)結(jié)構(gòu)特點：加工內(nèi)型面為不規(guī)則曲線輪廓結(jié)構(gòu)。

2、技術(shù)要求

材料為1Crl8Ni9Ti鋼板，厚度82mm，內(nèi)輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差*嚴處為35-0.1mm。

3、工藝分析及工藝方案的選擇

根據(jù)上述零件的零件圖及結(jié)構(gòu)特點．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

 (1)模具沖壓；

 (2)電火花線切割；

 (3)高壓水切割；

(4)激光切割。

4、針對下達導(dǎo)流板16件生產(chǎn)任務(wù)進行各種工藝的分析比較

 (1) 模具沖壓

因只加工16件。雖然模具能保證內(nèi)輪廓精度要求，但是加工Φ1孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經(jīng)濟。

 (2) 電火花線切割

精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當(dāng)。但是如果加工自由曲線或不規(guī)則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

 (3) 高壓水切割

密封件、切割頭等耗材壽命短，成本高。

 (4) 激光切割

因為其數(shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，不存在人為誤差，再加上精密機床保證，機械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0.05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲，材料利用率通常≥80％,加工精度、切割面粗糙度、熱影響區(qū)范圍和加工速度均能滿足要求。

5、結(jié)論

在對加工速度、加工精度、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的綜合考慮下，選擇激光切割加工鈑金零件能獲得滿意結(jié)果。